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行業(yè)污水特征
1，水性油墨廢水來源
水性油墨廢水處理仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點(diǎn)是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進(jìn)入水體，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成極大的污染，嚴(yán)重威脅著人類的生產(chǎn)生活和自然界的生態(tài)平衡。水性油墨主要應(yīng)用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴(kuò)散性三類。目前研制與開發(fā)使用較多的是堿溶性油墨。
（1）、水溶性油墨 其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場(chǎng)合。
（2）、堿溶性油墨 其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。
（3）、擴(kuò)散性油墨 其連接料是懸浮在水中的細(xì)小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點(diǎn)是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好；缺點(diǎn)是印刷較困難且難以清洗。
2，水性油墨廢水特點(diǎn)及危害：
水性油墨順從環(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運(yùn)輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復(fù)雜的圖案也可以達(dá)到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點(diǎn)。水性油墨生產(chǎn)廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機(jī)顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機(jī)顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大。
常用廢水處理方法
1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到22.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到75.8%,色度去除率達(dá)85.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)27.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、化學(xué)氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗(yàn);通過對(duì)絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗(yàn)和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗(yàn)。得出結(jié)果:原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的最佳試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)95%,色度去除率達(dá)100%。
3、超濾技術(shù)
廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。
5、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級(jí)生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達(dá)到68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr最高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達(dá)到46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級(jí)生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時(shí),B段停留3.3小時(shí)。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點(diǎn)。
6、化學(xué)混凝工藝
通過對(duì)常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl3·6H2O作最佳絮凝劑，投加量為85mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達(dá)85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)98.5%，得到了較好的試驗(yàn)效果。
海普歐環(huán)保推薦工藝及技術(shù)
處理工藝選擇
印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特點(diǎn)。根據(jù)貴公司的處理要求，經(jīng)過綜合考慮后，決定采用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，經(jīng)過廢水處理設(shè)備處理后廢水可以達(dá)到貴公司清洗循環(huán)用水要求。
工藝流程圖：
進(jìn)水、出水水質(zhì)確定
參考同類型印刷包裝企業(yè)的生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況及結(jié)合我公司的工程經(jīng)驗(yàn)，最終確定本項(xiàng)目廢水水質(zhì)和回用水質(zhì)要求如下表：
處理工藝說明
1、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池可以均衡廢水的水量和水質(zhì)，是保證污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的必要環(huán)節(jié)。
可利用現(xiàn)有污水桶暫存，儲(chǔ)存滿后用叉車運(yùn)至污水處理設(shè)備，利用潛水泵提升至處理系統(tǒng)。
2、一體化處理裝置
通過向廢水投加水性油墨專用處理藥劑，利用曝氣使廢水和水處理劑充分混合反應(yīng)，通過藥劑的破乳，網(wǎng)捕，以及水解產(chǎn)生的礬花電荷吸附的作用，能夠使廢水中的懸浮顆�；炷蓤F(tuán)，經(jīng)過足夠時(shí)間靜置沉淀，使固液分離，達(dá)到廢水預(yù)處理要求。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥通過板框壓濾機(jī)是泥水分離，壓濾后的水進(jìn)入后續(xù)脫色處理。脫色后的清液儲(chǔ)存作為清洗用途。
首先，印刷機(jī)產(chǎn)生的洗版廢水收集到廢水桶，達(dá)到一定量后，通過叉車運(yùn)走污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過抽液泵匯集至反應(yīng)1區(qū)，經(jīng)過絮凝預(yù)處理。經(jīng)過加藥絮凝沉淀后，由泵把處理后的污水打進(jìn)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離， 過濾后的清水， 水質(zhì)清澈后進(jìn)入清水池。
其次，絮凝處理后污水經(jīng)過板框機(jī)泥水分離，水性油墨廢水此時(shí)已經(jīng)去除大部分污染物，但是仍有殘留顏色，廢水經(jīng)過管道進(jìn)入反應(yīng)2區(qū)，經(jīng)過深度脫色后，由板框機(jī)泥水分離，濾液經(jīng)過砂碳濾后進(jìn)入清水池儲(chǔ)存，供回用。系統(tǒng)產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)處理。砂碳濾需定期反沖洗，反沖洗的污垢由板框機(jī)處理。處理后的清水由泵打入到活性炭過濾罐中進(jìn)行深度處理，然后經(jīng)精密過濾進(jìn)行過濾后進(jìn)入超濾膜進(jìn)行凈化處理， 處理后的水質(zhì)水質(zhì)清澈后直接排放或做回用；
系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染，耗電量小，操作人性化，該污水處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單， 工藝合理， 處理效果好， 能效很低， 完全滿足各類客戶需求。
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