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在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中通過(guò)重力完成的，其分離效率取決于活性污泥的沉降性能。沉降性越好，泥水分離效率越高。污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況。為了提高污泥的沉降性，必須嚴(yán)格控制曝氣池的運(yùn)行條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池中的污泥不能保持較高的濃度，一般在1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間(HRT)與污泥年齡(SRT)相互依賴，增加體積負(fù)荷和降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。該系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處理成本占污水處理廠運(yùn)行成本的25%~40%。傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)也容易發(fā)生污泥膨脹，導(dǎo)致水中含有懸浮固體，出水質(zhì)惡化。
針對(duì)上述問(wèn)題，膜生物反應(yīng)器將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，大大提高了固液分離效率。此外，由于曝氣池中活性污泥濃度的增加和污泥中特效菌(尤其是優(yōu)勢(shì)菌群)的出現(xiàn)，生化反應(yīng)率得到了提高。同時(shí)，通過(guò)降低F/M比，減少剩余污泥產(chǎn)生(甚至0)，基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法中的許多突出問(wèn)題。
但MBR并非萬(wàn)能，它屬于微濾膜，是根據(jù)可以通過(guò)的顆粒粒徑來(lái)定義的；因此，對(duì)其來(lái)說(shuō)，堵塞問(wèn)題是關(guān)鍵，一些易結(jié)垢、含油、粘稠物質(zhì)較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液、表面活性劑、石油、脂類(除預(yù)處理措施外)。
目前，MBR膜法的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，以其穩(wěn)定清澈的出水量備受關(guān)注，但其巨大的維修量也讓許多用戶頭疼；因此，為了在使用中盡量降低維修工作強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一、MBR曝氣裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
1.曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件支架和膜組件滑入導(dǎo)軌)，也可以和膜組件一起做，各有優(yōu)缺點(diǎn)。曝氣管的位置要仔細(xì)考慮。采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對(duì)應(yīng)一個(gè)穿孔管，穿孔大小φ2.0mm，穿孔間距100mm。相鄰兩個(gè)管道的穿孔位置交錯(cuò)穿插，孔是單排垂直向上的。有很多雙排和斜向下的方法。個(gè)人認(rèn)為不可取，沉降的污泥不會(huì)堵塞孔。
2.曝氣量算曝氣量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，根據(jù)汽水比24:1(常規(guī)池深3.5m)，風(fēng)機(jī)排氣壓頭氣壓頭，比高液位高0.01兆帕；風(fēng)機(jī)出口設(shè)有排氣閥，排氣管口徑全開(kāi)，可排出70%的空氣量。在排氣口安裝消音器用于控制生化槽中的DO值，保護(hù)風(fēng)機(jī)；
3.每一膜組件曝氣均設(shè)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)整個(gè)生化槽的充氧曝氣要另做獨(dú)立的控制閥，采用微孔充氧曝氣裝置，確保攪拌空氣和充氧空氣的靈活調(diào)節(jié)；
4.MBR池DO控制在2.5~5之間，正常液位約為3ppm，當(dāng)液位高低不同時(shí)，DO也會(huì)發(fā)生變化，不宜長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)5.0ppm。
二、化學(xué)浸漬清洗:
1.在條件允許的情況下，為了降低工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)整個(gè)膜組件的清洗，需要對(duì)膜組件的出入池進(jìn)行定位，水管和氣管應(yīng)進(jìn)行方便拆卸的活連接(如果氣管不與膜組件一起工作，氣管不需要考慮)，活連接應(yīng)經(jīng)久耐用。個(gè)人建議用法蘭連接或品牌雙由令球閥連接，膜組件起落配套行駛，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.化學(xué)浸泡槽要做3個(gè)，大小要膜組件放進(jìn)去綽綽有余，高度在浸泡膜絲后再留500mm超高，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管及其保護(hù)平臺(tái)；浸泡槽總深度=池底平臺(tái)高度+膜組件底至上膜絲高度+500mm超高；
3.在3個(gè)浸泡槽的邊緣應(yīng)設(shè)置2個(gè)儲(chǔ)液桶，其容量應(yīng)大于浸泡槽的有效容積，以重復(fù)使用清洗液；
4.每個(gè)浸泡槽應(yīng)配備一個(gè)塑料排污泵，用于將藥液從浸泡槽中輸送到儲(chǔ)液桶或排放；
5.考慮到洗滌后廢液的處理方法，NaOH可作為藥劑加入系統(tǒng)，NaCLO經(jīng)澄清處理后直接排放或儲(chǔ)存回用，檸檬酸可慢慢加入生化處理系統(tǒng)；
每.每個(gè)浸泡槽的攪拌空氣量根據(jù)劇烈攪拌設(shè)計(jì)，并安裝調(diào)節(jié)閥；
7.浸泡槽應(yīng)配備自來(lái)水加入管道，管道應(yīng)粗糙，避免在自來(lái)水注入上浪費(fèi)時(shí)間。注入時(shí)間應(yīng)為10分鐘。參考數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)自來(lái)水壓力為2~3公斤時(shí)，DN50的自來(lái)水管道流量約為18~22m3/hr；

8.常用化學(xué)清洗劑和濃度:
含氧量(用于殺菌和清洗有機(jī)污染物):濃度1%~2%，浸泡時(shí)間>2h；
檸檬酸(用于去除無(wú)機(jī)結(jié)垢，無(wú)則省略):濃度2%，浸泡時(shí)間>2小時(shí)；
10%液體，用于深度殺菌，恢復(fù)膜絲過(guò)濾功能)：濃度5%，浸泡時(shí)間>2h；
單片浸泡2min酒精(95%工業(yè)級(jí)酒精)，用于恢復(fù)失水后的膜絲，省略未脫水；
9.清洗步驟：水洗→水洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水洗→復(fù)位；
10.注意檸檬酸是有機(jī)酸，使用不限，但如果下次使用超過(guò)一個(gè)月，儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用；
11.注意，每次清洗后都要檢查膜絲斷絲，對(duì)斷絲單根打結(jié)處理；